Montageverfahren spielen ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Zylinderleistung. Im Allgemeinen sind feste Halterungen auf der Mittellinie des Zylinders am besten für eine Kraftübertragung mit gerader Linie und zur Vermeidung von Verschleiß geeignet. Zu den üblichen Befestigungsarten gehören:
Flanschbefestigungen - Sehr stark und starr, aber haben wenig Toleranz für Fehlausrichtung. Experten empfehlen Kappenendbefestigungen für Druckbelastungen und Stangenendbefestigungen, bei denen eine größere Belastung die Kolbenstange unter Spannung setzt.
Seitlich angebrachte Zylinder - Einfach zu installieren und zu warten, aber die Halterungen erzeugen ein Drehmoment, wenn der Zylinder eine Kraft auf eine Last ausübt, was den Verschleiß erhöht. Um dies zu vermeiden, geben Sie einen Hub an, der mindestens so lang ist wie die Bohrung für die seitlich montierten Zylinder (starke Belastung neigt dazu, einen kurzen Hub zu machen, große Zylinder sind instabil). Seitenhalterungen müssen gut ausgerichtet und die Last unterstützt und geführt werden.
Mittellinien-Laschenbefestigungen -Absorbieren Kräfte auf die Mittellinie, erfordern jedoch Passstifte, um die Laschen zu sichern, um eine Bewegung bei höheren Drücken oder unter Schockbedingungen zu verhindern.
Schwingenlager -Absorbieren Sie die Kraft auf die Zylindermittellinie und lassen Sie den Zylinder die Ausrichtung in einer Ebene ändern. Gängige Typen sind Gabelköpfe, Lagerzapfen und Gelenklager. Da diese Halterungen ermöglichen, dass sich ein Zylinder dreht, sollten sie mit Stangenenden verwendet werden, die ebenfalls schwenkbar sind. Gabelbefestigungen können in jeder Ausrichtung verwendet werden und werden im Allgemeinen für kurze Hübe und kleine bis mittlere Zylinder empfohlen.
