Kundenspezifische Teleskop-Hydraulikzylinder

Tonghesheng Machinery ist einer der wettbewerbsfähigsten Hersteller und Lieferanten hochwertiger kundenspezifischer Teleskop-Hydraulikzylinder. Wir verfügen außerdem über eine professionelle Fabrik und sind herzlich willkommen, kundenspezifische Teleskop-Hydraulikzylinder-Produkte von unserem Unternehmen zu kaufen.

 

Kundenspezifische Teleskop-Hydraulikzylinder (mehrstufige Zylinder) bieten außergewöhnlich lange Hublängen bei kompakter Baugröße. Diese Hochleistungs-Linearaktuatoren sind mit 2 bis 6 ineinander gesteckten Stufenhülsen ausgestattet und maximieren die Raumeffizienz dort, wo herkömmliche einstufige Zylinder nicht hineinpassen.

Entwickelt für anspruchsvolle mobile und stationäre Geräte-einschließlich Muldenkipper, Müllanhänger, Bohrmasten und Hubarbeitsbühnen-sind unsere kundenspezifischen mehrstufigen Einheiten so konstruiert, dass sie genau auf Lastparameter, Betriebszyklen, Montagegeometrie und Umgebungsbedingungen abgestimmt sind. Sowohl einfach-wirkende (Schwerkraft oder externe Lastrückführung) als auch doppelt-wirkende (hydraulisches Aus- und Einfahren) Konfigurationen werden entsprechend den kundenspezifischen Anwendungsanforderungen hergestellt.

 

 

Parameter	Spezifikationsbereich
Anzahl der Stufen	2 bis 6 Stufen
Bohrungsbereich der ersten Stufe	60 mm – 300 mm (2,36 Zoll – 11,81 Zoll)
Maximale Hublänge	Bis zu 12.000 mm (472 Zoll / 39,3 Fuß)
Arbeitsdruckbewertung	Nominal: 16 MPa – 25 MPa (160 bar – 250 bar / 2.320 PSI – 3.625 PSI) Spitzenwert/Test: Bis zu 35 MPa (350 bar / 5.075 PSI)
Betriebstemperatur	Standard: -20 Grad bis +80 Grad (-4 Grad F bis +176 Grad F) Optionen für niedrige-Temperatur/hohe-Temperatur: -40 Grad bis +200 Grad (-40 Grad F bis +392 Grad F)
Rohstoffoptionen	Kaltgezogene nahtlose Rohre: 27SiMn, ST52-3, E355, 42CrMo
Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtung	Dicke der Hartverchromung: 25 μm – 50 μm Oberflächenrauheit: Ra 0,2 μm – Ra 0,4 μm
Dichtungssystem	Parker / Hallite / NOK / Merkel Stufendichtungen aus Polyurethan und PTFE, mit Bronze gefüllte Führungsringe, Staubabstreifer
Flüssigkeitskompatibilität	Mineralisches Hydrauliköl, synthetischer Ester, feuerbeständige Flüssigkeiten (HFC/HFD), biologisch abbaubare Flüssigkeiten

 

 

Optimierte Wandstärke und Knickfestigkeit
Jede verschachtelte Stufe ist aus dickwandigem 27SiMn- oder ST52-3-nahtlosem Stahlrohr gefertigt. Materialauswahl und Wandstärken werden durch Finite-Elemente-Analyse (FEA) überprüft, um hohen Säulenlasten standzuhalten und ein strukturelles Knicken während der Langhubverlängerung zu verhindern.
Mikro-Fertig bearbeitete Außendurchmesser und präzises Innenhonen
Die äußeren Stufen werden präzise geschliffen und hartverchromt (25–50 μm dick) mit einer Salzsprühbeständigkeit von mehr als 96 bis 200 Stunden (ASTM B117). Die inneren Zylinderlaufflächen sind auf Ra 0,2–0,4 μm gehont, wodurch die innere Dichtungsreibung, die Wärmeentwicklung und die Stick-Slip-Bewegung reduziert werden.
Mehrstufige interne Dämpfung
Die integrierte hydraulische Enddämpfung verlangsamt die Flüssigkeitsverdrängung am Ende des Hubs für einzelne Stufen. Dies mildert hydraulische Stoßbelastungen, dämpft mechanische Stöße gegen Endkappen und schützt strukturelle Befestigungsstifte vor Ermüdung.
Tragen Sie ein -beständiges Leitsystem
Robuste, mit Bronze gefüllte PTFE-Verschleißringe und Führungsbänder unterstützen seitliche Belastungen über ausgedehnte Stufen. Diese Anordnung verhindert den Kontakt von Metall-zu-zwischen ineinander gesteckten Rohren, eliminiert Abrieb und behält die axiale Ausrichtung bei Durchbiegung bei.

 

 

Lastdynamik und Betriebswinkel
Berechnungen der Druck-/Zugkraft unter Berücksichtigung sich ändernder effektiver Oberflächen über aufeinanderfolgende Stufen hinweg.
Variieren Sie den Abstand von Stift-zu- und die Winkelbelastung über den gesamten Neigungs- oder Hubbogen.
Strategien zur Minderung von Seitenlasten (z. B. vergrößerte Führungsring-Lagerflächen oder sphärisch gelagerte Stangenenden).
Hüllkurve und Montagegeometrie
Grenzen der eingefahrenen Länge (Totzonenabmessungen) im Vergleich zum erforderlichen Gesamthub.
Montagekonfigurationen: Zapfenmontage (Mitte-Körper, oben oder unten), Kreuz-Rohr, Bolzen-Gabelkopf, Flansch oder kundenspezifische sphärische Lager.
Anschlusspositionen, Gewindestandards (SAE, NPT, BSPP, metrisch) und integrierte Ventilverteilerhalterungen.
Auswahl des Rückzugsmechanismus
Einfach-wirkend: Wird ausgewählt, wenn die Schwerkraft oder eine schwere Nutzlast (z. B. eine beladene Kippmulde) Flüssigkeit zurück in den Behälter drückt.
Doppelt-wirkend: Wird ausgewählt, wenn eine positive Rückzugskraft erforderlich ist, z. B. horizontale Verdichtung, Auswurf klebriger Nutzlast oder Einfahren des Kranauslegers.
Kombination einfach/doppelt wirkend: Kundenspezifische interne Durchgänge ermöglichen den hydraulischen Rückzug in bestimmten Phasen, während der Rest auf der Schwerkraft basiert.

 

 

Rohrmaterialien:27SiMn (hohe Streckgrenze für hohen Druck), ST52-3 / E355 (Standard-Strukturanwendungen), 42CrMo (ultrahohe Ermüdungsbeständigkeit).
Beschichtung und Oberflächenbehandlungen:Doppelte Hartverchromung, Nickel-Chrombeschichtung für Meeresumgebungen oder QPQ/Nitririerung für äußere Kratzfestigkeit.
Integrierte Sicherheitsventile:Ausgleichsventile, vorgesteuerte Rückschlagventile, Berstscheiben und Geschwindigkeitssicherungen, die direkt an den Anschlussblöcken montiert sind, um einen Lastabfall bei Schlauchausfall zu verhindern.
Integration der Positionserfassung:Interne lineare Wegaufnehmer (LVDT / magnetostriktive Sensoren) oder externe Näherungsschalter zur tischübergreifenden Positionsverfolgung.
Kundenspezifische Endhalterungen:Gehärtete Stahlbuchsen, Gelenklager, geschweißte Gabelköpfe, Drehzapfenwellen oder individuell gefertigte Flansche.

 

 

Schritt 1:Materialannahme und Ultraschallprüfung Nahtlose Stahlrohre werden mithilfe zerstörungsfreier Ultraschallprüfung auf chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit und interne Materialfehler geprüft.
Schritt 2:Tieflochbohren und Honen Die Innendurchmesser werden geschält und roll-poliert oder gehont, um Maßtoleranzen innerhalb von H8/H9 und Oberflächengüten unter Ra 0,4 μm zu erreichen.
Schritt 3:CNC-Dreh- und Gewindeschneide-Anschlagringe, Stopfbuchsenmuttergewinde und Dichtungsnuten werden auf mehrachsigen CNC-Drehmaschinen bearbeitet, um eine enge Konzentrizität aufrechtzuerhalten.
Schritt 4:Reibschweißen und Roboter-MIG-Schweißen Basiskappen, Zapfen und Anschlussblöcke werden mithilfe automatisierter Schweißprozesse verbunden. Schweißnähte werden einer Magnetpulver- oder Durchstrahlungsprüfung unterzogen.
Schritt 5:Schleifen und Verchromen Die externen Hülsenstufen werden einem spitzenlosen Schleifen, einer Hartverchromung (min. . 25 μm) und einem abschließenden Mikropolieren unterzogen.
Schritt 6:Reinraum-Montagezylinder werden in einer kontrollierten Umgebung montiert, um eine Partikelkontamination auf Dichtungen und polierten Oberflächen zu verhindern.

 

 

Jeder hergestellte Zylinder wird vor dem Versand einer 100-prozentigen Werkskontrolle unterzogen. Die Prüfparameter entsprechen den Normen ISO 10100 und ISO 6020/2.
Prüfdrucktest:1,5-facher Arbeitsdruck|Prüfkriterien: Keine strukturelle Verformung
Interner Dichtheitstest:Maximaler Betriebsdruck|Prüfkriterien: Kein Druckabfall über 10 Minuten Haltezeit
Externer Leckagetest:Maximaler Betriebsdruck|Inspektionskriterien: Kein Ölbypass über die Schnittstellen des Stangenabstreifers oder der Stopfbuchse
Vollständiger-Hubzyklustest:Min. . 5 vollständige Ausfahr- und Einfahrzyklen|Inspektionskriterien: Reibungsloser Übergang zur Bühne, kein Stick-{1}Rutschen oder Festklemmen
Oberflächen- und Beschichtungsprüfung:ASTM B117 Salzsprühnebel|Prüfkriterien: Min. 96h/200h ohne Korrosion
Die auf Anfrage bereitgestellte Qualitätsdokumentation umfasst Materialtestberichte (EN 10204 3.1), Dimensionsinspektionsberichte, Beschichtungsdickenberichte und Drucktestzertifikate.

 

 

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