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Kundenspezifische landwirtschaftliche Hydraulikzylinder

Kundenspezifische landwirtschaftliche Hydraulikzylinder

Kundenspezifische Hydraulikzylinder für die Landwirtschaft sind für den Betrieb unter schwierigen Außenbedingungen ausgelegt, einschließlich ständiger Schmutzeinwirkung, Stoßbelastung, UV-Strahlung, hoher Luftfeuchtigkeit und ätzenden Düngemitteln. Diese doppelt-wirkenden und einfach-wirkenden Hydraulikzylinder wurden speziell für OEM-Landwirtschaftsgeräte und den Ersatzteilmarkt entwickelt und bieten exakte mechanische Hubbegrenzungen, integrierte Montagegeometrie und Dichtungskonfigurationen, die auf bestimmte Arbeitszyklen von Traktoren und Anbaugeräten abgestimmt sind.

Beschreibung

Tonghesheng Machinery ist einer der wettbewerbsfähigsten Hersteller und Lieferanten von qualitativ hochwertigen, kundenspezifischen Hydraulikzylindern für die Landwirtschaft. Darüber hinaus verfügen wir über eine professionelle Fabrik, in der Sie gerne kundenspezifische Produkte für landwirtschaftliche Hydraulikzylinder von unserem Unternehmen kaufen können.

 

Kundenspezifische Hydraulikzylinder für die Landwirtschaft sind für den Betrieb unter schwierigen Außenbedingungen ausgelegt, einschließlich ständiger Schmutzeinwirkung, Stoßbelastung, UV-Strahlung, hoher Luftfeuchtigkeit und ätzenden Düngemitteln. Diese doppelt-wirkenden und einfach-wirkenden Hydraulikzylinder wurden speziell für OEM-Landwirtschaftsgeräte und den Ersatzteilmarkt entwickelt und bieten exakte mechanische Hubbegrenzungen, integrierte Montagegeometrie und Dichtungskonfigurationen, die auf bestimmte Arbeitszyklen von Traktoren und Anbaugeräten abgestimmt sind.


Im Vergleich zu handelsüblichen Industriezylindern verfügen landwirtschaftliche Geräte über Hochleistungs-Stangenabstreifer, gehärtete Stangenbeschichtungen und mechanische oder hydraulische Dämpfungsoptionen, um starken mechanischen Stößen während des Feldeinsatzes standzuhalten. Jeder Zylinder ist so konstruiert, dass er den genauen Abmessungen des Fahrzeugraums und den Betriebsdrücken des Hydraulikkreises entspricht.

 

Wichtige Spezifikationen

 

Parameter

Standardbereich/Spezifikation

Notizen / Optionen

Bohrungsgröße

1,5 Zoll bis 8,0 Zoll (38 mm bis 203 mm)

Individuelle Größenanpassung pro Design möglich

Hublänge

4 Zoll bis 120 Zoll (100 mm bis 3.048 mm)

Bis zu 200 Zoll für mehrstufige Teleskope

Betriebsdruck

2.500 PSI bis 4.500 PSI (17 MPa bis 31 MPa)

Ausgelegt für Spitzentoleranz bei Stoßdruckspitzen

Betriebstemperatur

-30 °C bis +100 °C (-22 °F bis +212 °F)

Dichtungsmassen für niedrige-/hohe-Temperaturen verfügbar

Rohrmaterial

ST52.3 / E355 / 1020 Präzisionsgeschälter und geschliffener Stahl

Innenoberflächenrauheit Ra<= 0.4 um

Kolbenstangenmaterial

42CrMo / AISI 4140 oder C45 Hochleistungsstahl

Hartverchromt, 25 bis 50 µm dick

Staboberflächenhärte

HRC 55–60 (induktionsgehärtet)

Salzsprühbeständigkeit: ASTM B117 96h bis 500h

Dichtungssystem

Hallite / Parker / Kundenspezifisches Polyurethan und PTFE

U-Cup-Stangendichtungen, Doppellippenabstreifer, Verschleißringe

Montagearten

Gabelkopf, Kreuzrohr, Stiftauge, Flansch, Zapfen, sphärisch

Buchsen: Bronze, gehärteter Stahl oder Verbundwerkstoff

Hydraulikanschlüsse

SAE O-Nasenring (ORB), NPTF, BSPP, Flansch

Integrierte Flüssigkeitsverteiler mit zwei Anschlüssen erhältlich

 

Wichtige Produktmerkmale

 

Kontamination-Resistente Versiegelung:Doppellippen-Abstreifer aus Polyurethan verhindern aktiv das Eindringen von feinem Erntestaub, Erde und Feldrückständen in die Stopfbuchspackung und schützen so die inneren Dichtungslippen vor vorzeitigem Verschleiß.
Induktion-Gehärtete Chromstäbe:Stäbe aus hochfestem-Stahl verfügen über eine Induktionshärtung unterhalb der Hartchromschicht, um zu verhindern, dass die Stäbe durch umherfliegende Steine, Kies und Kollisionen mit Geräten beschädigt werden.
Robuste-Gabelköpfe und Ösenhalterungen:Endstücke aus gegossenem oder geschmiedetem Stahl mit hochfesten Schweißverbindungen verhindern Ermüdungsrisse unter zyklischen Torsionsbelastungen bei Feldmanövern.
Integrierte Ausgleichs- und Pilotventile:Direkt montierte oder integrierte Ventilblöcke machen externe Schlauchinstallationen überflüssig, verhindern Schlauchplatzer und steuern das Absenken der Last bei schweren Anbaugeräten.
Korrosionsbeständige-äußere Oberfläche:Zwei-{0}}Komponenten-Polyurethan-Lacksysteme, die für hohe UV-Belastung und chemische Beständigkeit gegen Flüssigdünger, Herbizide und Spritzgeräte ausgelegt sind.

 

Ausrüstung-Spezifische Designüberlegungen

 

Front--Endlader:Hohe zyklische Biegemomente erfordern übergroße Stabdurchmesser, induktionsgehärtete Oberflächen und integrierte Kugellager, um strukturelle Durchbiegungen bei außermittigen Schaufellasten auszugleichen.
Bodenbearbeitungsgeräte und Aufreißer:Durch tiefes Eindringen in den Boden entstehen extreme Druckspitzen und hohe Dauervibrationen. Die Konstruktionen beinhalten dickwandige, geschälte Rohre, dynamische Polsterzonen und hoch{2}zugfeste Zugstangen oder Schweißkonstruktionen.
Getreidewagen und Kippanhänger:Erfordern mehrstufige Teleskopzylinder, die für eine stabile, lineare Ausdehnung ausgelegt sind. Die Stangen sind in jeder Phase präzisions{{2}geschliffen und verchromt-und verfügen über zwei-Anschlagringe, um die vertikale Ausrichtung bei seitlichen Belastungen aufrechtzuerhalten.
Spritzgestänge:Klappmechanismen mit breitem Ausleger erfordern präzise interne Ausgleichsöffnungen oder Ausgleichsventile, um Zylinderpaare zu synchronisieren, während sie unter ständiger Einwirkung von chemischem Nebel arbeiten.

 

Typische Anwendungen

 

Traktoren:3-Punktanhängungen, Lenkgestänge, Positionierung des Nebenantriebs (PTO).
Erntemaschinen und Mähdrescher:Höhensteuerung des Erntevorsatzes, Haspelpositionierer, Schwenkmechanismen der Korntank-Entladeschnecke.
Bodenbearbeitungsmaschinen:Hochklappbare-Flügel, Tiefenkontrollräder, Tiefenversteller der Scheibenegge.
Pflanzgefäße und Sämaschinen:Abwärts--Druck-Reiheneinheiten, Markierarm-Aktuatoren, Klapprahmen-Hebearme.
Heu- und Futterausrüstung:Heckklappenheber der Ballenpresse, Ballenwickler, Schwenkarme des Mähaufbereiters.
Landwirtschaftliche Anhänger:Hydraulische Heckklappenverriegelung, mehrstufige Kippmulden, Nivellierfüße der Deichsel.

 

Anpassungsoptionen

 

Mechanische Halterungen:Kundenspezifische Stiftgrößen, sphärische Stangenenden, Gabelkopfbreiten, Zapfenpositionen und Buchseneinsätze aus gehärtetem Stahl oder selbstschmierenden Buchseneinsätzen.
Anschluss- und Ventilintegration:Benutzerdefinierte Anschlussausrichtung, erweiterte Anschlussblöcke, integrierte vorgesteuerte Rückschlagventile, Folgeventile und Ausgleichsventile.
Hub- und Positionserkennung:Interne lineare Wandler (magnetostriktiv oder induktiv) oder externe Näherungsschalter für automatisierte Gerätesteuerungssysteme.
Material- und Oberflächenoptionen:Edelstahlstäbe (316/431) für Umgebungen mit hohem-Salzgehalt, Nickel-Chrombeschichtung der Stäbe oder kundenspezifische farblich-angepasste OEM-Pulverbeschichtungen.
Rephasierende Zylinderkonfigurationen:Interne Bypass-Nuten an den Hubgrenzen, um eine Reihenhydraulikinstallation für eine synchronisierte Bewegung mehrerer Zylinder zu ermöglichen.

 

Herstellungsprozess

 

Prozessablauf:
Raw Material Inspection -> CNC Machining & Skiving/Honing -> Rod Induction Hardening & Chrome Plating -> Automated Robotic Welding & Assembly -> 100% Pressure & Leak Testing ->Endgültiges Qualitätstor


Schälen und Honen von Stahlrohren:Nahtlose kalt{0}gezogene Stahlrohre werden geschält und roll-poliert, um eine innere Oberflächenbeschaffenheit von Ra zu erreichen<= 0.4 um, ensuring long seal life and low dynamic friction.
Kolbenstangenbearbeitung und Wärmebehandlung:Stangenmaterial aus Kohlenstoffstahl mit hoher Ausbeute wird CNC-Drehen, Induktionshärten bis zu einer Tiefe von 2 mm, spitzenlosem Schleifen und Galvanisieren mit Hartchrom (25 bis 50 µm) unterzogen.
Roboterschweißen:Zylinderböden, Flansche und Stangenaugen werden mithilfe automatisierter GMAW/MIG-Schweißprozesse mit kontinuierlicher Schweißüberwachung verbunden, um eine tiefe Eindringung und leckagefreie Verbindungsintegrität sicherzustellen.
Reinraummontage:Alle Komponenten werden vor dem Zusammenbau in einer kontrollierten Umgebung mit Ultraschall-gereinigt, um Metallspäne, Sand und Fremdverunreinigungen zu entfernen, die zu einem frühen Ausfall von Ventilen und Dichtungen führen können.

 

Inspektion und Prüfung

 

Jeder hergestellte Hydraulikzylinder durchläuft vor dem Versand eine strenge Qualitätskontrolle, um die strukturelle Integrität und hydraulische Abdichtung zu überprüfen:
100 % hydrostatische Druckprüfung:Jeder Zylinder wird mit dem 1,5-fachen des Nennarbeitsdrucks (bis zu 6.000 PSI) getestet, um die strukturelle Schweißnahtfestigkeit und den Dichtheitsgehalt zu überprüfen.
Prüfung der internen Leckage (Bypass):Der Druck wird über die Kolbendichtung gehalten, um die Null-Driftleistung über bestimmte Haltedauern zu messen.
Überprüfung der Dichtung bei niedrigem-Druck:Getestet bei niedrigem Druck (150 bis 300 PSI), um die Aktivierung der Dichtlippe zu überprüfen und Leckagen bei niedrigem Druck zu verhindern.
Dimensions- und Ausrichtungsprüfungen:Mehrachsige Koordinatenmessungen (CMM) und Pin{1}}zu{2}}Abstandsprüfungen überprüfen die genaue Einhaltung der Toleranzen für eine spannungsfreie Installation an OEM-Montagelinien.
Lackhaftung und Schichtdicke:Salzsprühkorrosionsprüfung (ASTM B117) und Gitterschnitt-Haftungsprüfung gemäß ISO 2409.

 

Was Käufer für ein Angebot angeben sollten

 

Um innerhalb von 24 bis 48 Stunden ein genaues technisches Angebot und eine 2D-/3D-CAD-Zeichnung zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Spezifikationen an:
Betriebsparameter:Maximaler Arbeitsdruck (PSI/Bar), Systemöltyp und Betriebstemperaturbereich.
Maßanforderungen:Bohrungsgröße, Stangendurchmesser, Hublänge und Abstand von geschlossenem Stift -zu-Stift (eingefahren).
Montagekonfiguration:Endbeschlagstypen für Basis und Stange (z. B. Größe des Gabelkopfbolzens, Buchsentyp, Kreuzrohrlänge).
Hydraulikanschlüsse:Anschlussgewindetyp (SAE ORB, NPT, BSPP), Gewindegröße und relative Winkelausrichtung zu den Montagestiften.
Einschaltdauer und Anwendungsdetails:Zielmaschinentyp, erwartete jährliche Zykluszahl und spezifische Umweltfaktoren (Staub, Salz, chemische Belastung).
Geschätzte jährliche Menge (EAU):Erste Prototypenmenge und geplante jährliche Produktionsmengen.

 

FAQ

 

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische Prototypzylinder im Vergleich zur Massenproduktion?

A: Die Entwicklung und Herstellung von Prototypen dauert in der Regel 3 bis 4 Wochen, einschließlich der Freigabe der CAD-Zeichnung-. Standardmäßige Massenproduktionen werden je nach Auftragsvolumen und Materialverfügbarkeit in 4 bis 6 Wochen abgeschlossen.

F: Können Sie Ersatzzylinder auf der Grundlage gebrochener Muster oder technischer Zeichnungen herstellen?

A: Ja. Wir können physische Mustereinheiten umkehren-entwickeln oder direkt anhand der vom Kunden-bereitgestellten 2D-Zeichnungen (PDF/DWG) und 3D-CAD-Modelle (STEP/IGES) arbeiten.

F: Wie verhindert man Stangenfraß und Rost an Maschinen, die im Winter im Freien gelagert werden?

A: Wir bieten induktionsgehärtete Chrombeschichtungen, zweischichtige Chrombeschichtungen oder Nickel-Chrombeschichtungen an, die bis zu 500 Stunden neutralem Salzsprühtest (ASTM B117) ohne Oberflächenbeeinträchtigung standhalten.

F: Entsprechen Ihre kundenspezifischen Zylinder den internationalen Montage- und Anschlussstandards?

A: Ja. Alle Designs können so konfiguriert werden, dass sie den ISO-, SAE- und NFPA-Abmessungsstandards entsprechen und Standard-SAE-O-Ring-Bossen (ORB), BSPP- oder NPT-Anschlüsse verwenden, um sich nahtlos in bestehende globale Hydrauliksysteme zu integrieren.

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